中国菏泽网消息 对于焦炭生产企业而言，目前大部分采用传统的喷淋式湿熄焦方式，不仅浪费大量热能，而且焦炭质量低，水分波动大，不利于高炉炼铁生产。菏泽富海能源发展有限公司上马干熄焦余热发电项目，利用焦炭余热产生蒸汽并发电，在节能的同时，还减少了传统湿熄焦产生的环境污染。
记者在施工现场看到，该装置已于2月份开工建设，预计2015年竣工投产。主要包括干熄焦本体、迁车台、红焦运输系统、冷焦运输系统、环境除尘、干熄焦电站、循环水泵站、除盐水站、氮气站等配套设施。
据了解，干熄焦生产技术，是相对于传统湿熄焦工艺而言，采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。此工艺特点是，能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。干熄焦回收红焦显热产生蒸汽，并可用于发电，避免了生产等量蒸汽对大气的污染。以年产120万吨的焦炉为例，每熄1t红焦可回收0.57t蒸汽，回收的蒸汽量为120*0.57＝68.4万t/a。采用干熄焦技术，每年可减少9.6万-12万吨动力煤燃烧对大气的污染，相当于少向大气排放172.8-216t烟尘、1536-1920t二氧化硫，尤其是每年可以减排12万-21万t二氧化碳，减少温室效应，保护生态环境。采用干熄焦平均每吨焦炭降低炼焦能耗50-60Kg标煤，节水0.44t以上。
干熄焦生产技术在余热回收发电、改善焦炭质量、降低高炉入炉焦比和炼铁能耗方面有着传统湿熄焦无法比拟的优势，延伸效益十分显著。干熄焦锅炉产生的蒸汽，送往干熄焦汽轮发电站，利用蒸汽的热能带动汽轮机产生机械能，机械能又转化成电能，并可从汽轮机抽汽出来的压力和温度都降低了的饱和蒸汽，再并入蒸汽管网使用。
据测算，干熄焦及发电按年工作时间8280h，该项目投用后年发电约1.46亿千瓦/年，同时年可供蒸汽量为16.6万t。项目投产后，不仅可满足公司自用电量，又可将多余电量送至国家电网并网，不仅可创造良好的经济效益，又可减轻国家电网负担，节约能源。
另外，富海能源还上马了烟道气余热回收锅炉，回收5.5米捣固焦炉后的烟道废气余热，通过余热回收设备与除盐水进行热交换产生0.8/0.3Mpa蒸汽，为立式自然循环式。依据现有锅炉设计生产能力，每小时可产生高压蒸汽12吨，低压蒸汽4吨，年产蒸汽量可达约14万吨，节约等量动力煤约23360吨，根据现购蒸汽240元/吨计算，年直接节约资金约3000余万元。目前设备正处于试运行调试阶段，已达到满负荷或超设计能力运行，运行效果良好；基本满足了公司现用蒸汽消耗量，不但减少了高温废气的排放，又在很大程度上降低了能源的消耗。 记者 常慕城
（责任编辑 羊莹春）
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