1、对工作位置的安全要求。

（1）机械加工设备的工作位置应安全可靠，并保证操作人员的手、头、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够活动空间。

（2）机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。

（3）机械加工设备应优先采用便于调节的工作座椅，在保证操作人员便于操作机械的前提下提高操作人员的舒适感。

（4）机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆。设置栏杆时，其各项参数应全面符合国家标准《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏及钢平台》（GB4053.3—2009）的规定。

（5）在机械加工生产区域应设有安全电压的局部照明装置。

2、作业中的安全防护。

（1）个人防护用品的使用，个人防护用品是保护职工在使用机械加工设备过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性装备，在意外事故发生时对避免人身伤害或减轻伤害程度可以起到一定的作用，机械加工过程中常用的个人防护用品包括防尘口罩、防毒口罩或防毒面具、防噪声耳塞或耳罩、防震手套、隔热服、降温背心及安全鞋等。

（2）加工区的安全防护。凡加工区易发生伤害事故的设备，均应采取有效的防护措施，从而保证设备在工作状态下操作人员身体的任一部分都无法进入危险区，或当人体进入危险区时设备不能运转或能紧急制动。

3、对人员的安全管理。

有效的安全管理途径包括对人员的安全教育和培训、建立安全规章制度、对设备（特别是重大、危险设备）的安全监察等。

4、维修中的安全保证。

维修作业不同于正常作业操作，往往会采用一些超常规的做法，如移开防护装置或是使安全装置不起作用等。为了避免或减少维修中的伤害事故，应在控制系统中设置维修操作模式；必要时，随设备提供专用检查、维修工具或装置；在较笨重的零部件上，还应考虑方便吊装的设计。