对切屑的防护是车削加工特有的要求。切削加工中经常出现的切屑有带状切屑、节状切屑和崩碎切屑，其中带状切屑的危险性最大。带状切屑的锋利边缘极易刺伤、割伤操作者。由于带状切屑连续不断，可能缠绕在工件、车刀、刀架、手柄等车床的其他部位上，如不及时清理，有可能损坏机床附件或刀具，甚至使工件飞脱而伤害操作者，这时必须停车清理，否则就可能绞伤或刺伤操作者。在停车清理时，锋利的带状切屑也极易刺伤或割破操作者的手指和脚跟。崩碎切屑也有较大的危害。这种切屑一般在加工脆性材料过程中产生，也包括带状切屑折断后的各种形状的切屑。崩碎切屑的温度可达 600—700°C，易烫伤、割伤操作人员的脸部和身体的其他裸露部分。

1、带状切屑的防护

为了消除带状切屑的危险性，通常采用断屑的方法，使带状切屑折断成节状或崩碎切屑。

常用的断屑措施如下：（1）采用负前角车刀，增加切屑的挤压力，使切屑产生剪切变形而断裂。（2）采用带断屑槽的刀具。（3）采用带断屑器的刀具。（4）采用附加断屑块的刀具，这是将普通车刀稍加改装而成的车刀，包括固定式断屑块、活动式断屑块和可调式断屑块。

2、崩碎切屑的防护

崩碎切屑的防护主要是控制或改变切屑的飞出方向，使其不致危及操作者的脸部。

可以采取以下措施进行防护：（1）操作者佩戴护目镜。（2）在高速车削过程中，一般在加工区安装可动式透明防护罩，随刀架与照明灯座一起移动。（3）利用压缩空气或乳化液流冲洗切屑，改变切屑喷射方向。用乳化液冲洗时容易弄脏工作区；用压缩空气将切屑吹向安全方向，常适用于精密零件的车削加工和低速车削，对改变轻微碎屑方向的效果较好。（4）改变崩碎切屑的形状。通过改变刀具的几何角度、切削用量、润滑条件，可以改变切屑形状，如采用负前角车刀切削铸铁黄铜等脆性材料，可使切屑不断而成为卷状切屑。