“你们做袜子，可是低端产业啊！”五六年前，如果有人这样和连红国说话，尽管他明白话里的潜台词，也只能面带赧色点头承认。可如今，再有人这样说，连红国一定会笑着“怼”回去：“你说的都是‘老皇历’！到我们‘慈航’来，看看咱做袜子的，到底是低端还是高端！”

连红国是山东慈航针纺有限公司（以下简称“慈航针纺”）总经理。2018年，他的企业落户牡丹区李村镇。和聚集在这里的其他创业者不一样，他的目标只有一个——做袜子。

“我老家就在李村镇，早年在外打工，对家乡一直有牵念，经过深思熟虑，我最终决定回乡创业，一开始就瞄准袜业出口这个市场。”11月19日，回忆起创业之初的经历时，连红国感慨地说。

“刚开始，我们的织袜工艺比较低，人家说咱低端，是实情，咱认；但说这个状况一直延续下去，咱不认！”连红国告诉记者。

2020年，慈航针纺开始转型升级——扭转贴牌代工状况，破除低端产品、低价竞争的路径……取而代之的，是科技研发、机器换人，以技术、品牌、质量、服务为企业发展核心。

在慈航针纺智能化生产车间，记者看到，数百台织袜机不停运转，随着各色线圈不停旋转，袜子源源不断地生产出来。“目前，我们年产袜子4.5亿双左右，产品远销英国、法国、东南亚等30多个国家和地区。”连红国热情地介绍着袜子生产情况。

传统的织袜流程包括原料进厂、织造、缝头、翻袜、定型、包装等，而慈航针纺引进的新型一体机整合了袜子织造、缝头、翻袜这三道工序，使得织造下机后的袜子可以直接定型包装，不仅大大缩短整个织袜工时，还能大幅减少企业用工。

“智改数转是发展秘籍。原来40天的订单周期，现在可以压缩到30天。”连红国表示，作为一家主打外贸出口的织袜企业，质量和速度一直是企业的生命线，智能化改造、数字化升级带来的直接变化就是用工成本的大幅降低和生产效率的显著提高。

“唰唰唰唰……”看着订单被不停打印出来，连红国非常开心。“过去，我们搞贴牌加工；现在我们靠自主品牌，专注研发时尚功能性袜子……像这种商务袜，采用纳米银工艺，吸湿透气，穿一周都不会脚臭……这双拥有发明专利的袜子，利润是普通袜子的数倍。这是品牌营销和科技研发带给我们的回报！”话语里，连红国满是自豪。 记者 李若生