血的教训

某冲压车间职工李某在上班期间独自一人操作250吨冲床加工冲压工件。在操作过程中，李某发现工件定位不正。由于思想疏忽、麻痹大意，在压力机滑块下行过程中，李某伸出右手进入模具危险区矫正工件定位，致使其右手被压成重伤，食指、中指、无名指和小指分别断裂。

导致冲压事故发生的原因：

1、人的不安全行为

（1）操作人员文化水平低、受培训教育程度不足。冲压事故受害者大多是30岁以下的年轻职工，其中大多数是临时用工形式的农民工，受伤部位多是手指、手掌、手前臂。这些职工由于受教育或职业培训水平有限，不能熟练掌握和运用机械设备的安全知识和操作规程，对作业中可能存在的危险缺乏基础的防范意识、判断能力以及处理能力。

（2）操作人员的生理状态不良。传统冲压工艺动作单一、作业连续重复、劳动强度大，需要操作者的注意力高度集中，并且持久稳定。要达到这样的要求，需要有良好的体质和熟练的技能。有的操作人员带病工作，或是自身存在近视、耳聋、疲劳、睡眠不好、身高与机器不协调等生理问题，容易导致工伤事故发生。

（3）操作人员心理或精神状态不佳。不佳的心理或精神状态，如心情不好、烦躁、精神紧张、精力不集中、反应迟钝、感觉缺陷、心不在焉、思想麻痹大意等，容易导致操作人员操作出错，从而发生工伤事故。此外，有的工厂给冲压工的工作任务过重、计件达标要求太高，职工背负巨大的工作压力，以致身心疲惫而出事故。

2、物的不安全因素

（1）机械设备存在缺陷。有的冲压机械设备采用脚踏驱动方式，容易因手脚配合不好而发生事故；有的冲压机械设备采用单相控制方式，容易因双手配合不好而发生事故；有的冲压机冲头出现时快时慢、连冲等缺陷，容易引发事故。

（2）安全防护设施存在缺陷。一是安全防护措施缺失或简陋；

二是安全防护措施不缺失，但失灵、失效。

（3）个人安全防护用品存在缺陷。机械加工职工不佩戴手套、防护耳罩等个人安全防护用品，或用人单位未提供必要的个人安全防护用品，都容易引发事故并导致工伤。

3、环境的不安全状态

机械加工设备设施不满足安全要求，厂房、加工区域的工作环境差，通风不好，噪声严重，作业环境温度不适等环境不安全状态均易引发事故。