机械臂挥舞翻转、AGV机器人灵活穿梭……7月22日，记者走进山东天邦粮油有限公司（以下简称“山东天邦粮油”）“智能工厂”，生产车间里除了零星几位工人偶尔检查巡视，几乎看不到其他身影。

“尽管车间日渐‘无人’，但生产效率却更胜从前。”山东天邦粮油挂面生产车间副主任毕国震告诉记者，“我们‘智能工厂’减少了60%的作业人员，生产自动化率已达到90%以上，人均产出提升5倍。”

记者看到，源源不断的面粉由机械化振动筛出后，经过清理工序，打面、切面、烘干等挂面加工环节，直至称重、封口包装，一包包洁白的挂面便制作完成。

“如今，面制品行业正处于转型升级的关键时期，越来越多的传统制造企业被市场淘汰。”毕国震说，为了应对市场升级，山东天邦粮油采用智能化设备加强品控，成为企业转型升级的秘密“法宝”。

成立于2008年的山东天邦粮油，是一家集粮食收购、小麦粉加工、挂面生产销售于一体的大型粮油企业，不仅是山东省重点龙头企业，也是全国面粉加工企业50强。

“建设智能车间可避免传统生产制造企业所面临的诸多问题，也可提升产品的生产质量，有效缩短产品的生产周期、降低制造成本，实现制造过程的精益化、数字化、可视化管理，提升企业的核心竞争力。”山东天邦粮油董事长刘文法这样解释建设智能车间的价值。

刘文法发现，以高速生产、自动控制、质量在线检测预测等为标志的智能化、数据化生产技术，已在食品加工行业获得广泛应用。面制品加工过程更是如此。“一次好的技术升级改造，不仅能让自动化水平大幅提升，节省生产成本，还能让产品质量再上一个台阶。”刘文法说。

“通俗一点说，面粉中的灰分就相当于杂质。我们通过先进的数字智能化工艺设备和信息化管理系统，最大限度去除面粉加工过程中的杂质，产品质量大大提升。”山东天邦粮油安全部经理袁增祥介绍，经过技术升级，面粉中的灰分由原来的0.55%－0.7%，降低到0.48%－0.65%。同时，面制品的亮度和白度也提高了，精粉率比原来提高了10%－13%，挂面的口感更好。

与传统手工加工面粉相比，机械化设备运转速度更快、效率更高、产品质量管控更精准。袁增祥告诉记者，以面粉加工阶段的硬件设备为例，通过辨别颜色剔除霉变小麦的色选机，通过比重挑选石子等杂质的去石机，通过磁性吸附重金属的磁选机等设备，在各个环节保证了产品质量。同时，全机械化加工制作，既减少了人与产品的接触，实现无菌化生产，又降低了劳动强度，为企业节约成本。

截至目前，山东天邦粮油日加工小麦粉4300吨，日生产挂面600吨，拥有小麦仓储70万吨，年销售额40亿元，拥有“亚冠”“粉中冠”“天邦”等五大系列品牌。

记者 李若生