日前，菏泽市科学技术进步奖结果出炉，山东大树达孚特膳食品有限公司运营管理中心总经理、大树生命科学研究院院长陆世海荣获市科技青年奖。

陆世海的获奖项目是“小分子活性肽定向酶解和分离关键技术研究及应用”。“目前，我们的这项成果已成功实现产业化生产，建立小分子活性肽生产线一条，实现年产1000吨小分子蛋白活性肽，年销售收入2亿元，新增就业200人，具有重要的经济效益和社会效益。”9月6日，谈起新技术，陆世海意气风发。

在业内的普遍认知中，传统食品行业搞科技创新，似乎还不如“老秘方”“土专家”来得吃香，但陆世海并不这么看。“我既要有经验的‘土专家’，又要培养高层次食品科研人员，还要打造从理论到实践再到量产的技术创新中心与技术转移中心。”陆世海笑称。

这项新技术的研发，要从2016年说起。当时，国内传统的小分子多肽生产技术存在环境污染严重、蛋白提取效率低等问题，严重影响小分子多肽产品的质量和行业发展，成为业内的“卡脖子”问题，而小分子活性肽绿色工艺只存在于实验室之中，难以实现量产。

“刚开始，我们都是第一次接触小分子活性肽绿色生产这项技术，国内也没有成功案例，一切都可以说是从零开始。”但陆世海告诉记者，在他们科研人员眼中，从来都没有“不可能”一词，有的只是把更多的“不可能”变为现实。

一次次地失败，一次次地从头再来。终于在2019年，这项技术在实验室实现稳定生产。而这时，一个货款达几百万元的大豆肽订单也随之而来。“当时，我们这项技术的量产在理论和实践上都已经成熟了，也是为了快速抢占市场，所以我们就签了这笔订单。”陆世海告诉记者，但就是这笔订单，至今仍让他后怕不已。

签下订单，陆世海他们就开始调试设备，准备量产。但生产时，却出人意料地失败了。那怎么办？当时产品交付周期只有短短一个月，如果交付不了，损失的不仅仅是这笔订单，更是公司的信誉和口碑，还有广阔的小分子活性肽市场。

稳住心神，陆世海立刻召集全部研发人员进驻生产车间，一个环节一个环节进行对照性试验。“理论和生产工艺都没问题，那问题一定出在设备和工艺控制上。”陆世海斩钉截铁。在他的带头攻坚下，最后终于锁定了“问题设备”和关键工艺参数，并成功解决。

这时，距交付已只剩半个月了。第二次准备生产时，陆世海他们站在生产线旁全都屏息凝神——时间已经不容许他们再出问题了。启动设备，经过“漫长”的等待，直到看着大豆肽从设备中缓缓出现并检测达标，陆世海愣了愣神，耳边已经传来了所有人的欢呼声。

“我们开发出以绿色无污染的低共熔溶剂（DES）为提取介质，以芝麻、枸杞、大米、牛骨等食用动植物为原料，率先提出并建立了一种新型绿色的植物蛋白质提取技术，解决了国内活性肽生产企业中产品品质难以控制、品质低等问题。”陆世海介绍，与传统的碱溶酸沉法相比，DES法不仅无污染，还可以获得更高的蛋白提取率和蛋白纯度，蛋白提取率和纯度分别提高了10%和20%，蛋白水解度提高了15%，达到47%。

截至目前，陆世海作为主要完成人已完成3项省市级课题验收。现主持6项省级重点项目，其中整合主持的“药+食”等项目，均获得山东省重点研发计划立项批复，获批省拨资金4000余万元，在全省、全国同行业中掌握的关键核心技术达到领先水平。

大树达孚也依靠科技创新，实现了从单一传统食品加工产业到生物科技健康产业的转变，目前已成为亚洲最大的小分子肽生产基地。

记者 马源劭